Kontrola temperatury form odlewniczych, służących do produkcji felg samochodowych ze stopów aluminium jest jednym z ważniejszych elementów procesu produkcyjnego.
Przy produkcji felg aluminiowych wykorzystuje się najczęściej metodę niskociśnieniową, która polega na wywieraniu na ciekłe aluminium niewielkiego ciśnienia strumieniem powietrza podczas procesu wykonywania odlewu, przy czym istotny wpływ na jakość odlewów i późniejszy cykl ich obróbki ma temperatura.
Zbyt niska temperatura może być przyczyną niedokładnego wypełnienia formy, nieprecyzyjności wymiarów, problemów z wyjęciem odlewu z formy i jej przyspieszonej degradacji. Zbyt wysoka temperatura może skutkować wydłużeniem się czasu cyklu, tworzeniem się pęcherzy i jam usadowych, porowatością a także deformacją lub przywieraniem materiału do formy i wzrostem jej zużycia.
Dzięki kontroli temperatury form następuje poprawa właściwości mechanicznych odlewów i redukcja ilości wadliwych odlewów początkowych a także zwiększenie możliwości produkcyjnych pras i przedłużenie żywotności form.
