Termowizja umożliwia precyzyjne zlokalizowanie wadliwych elementów maszyn i urządzeń oraz dokonanie szybkiej i skutecznej naprawy.

Wysokie koszty awarii związane z przestojem maszyn i koniecznością ich naprawy powodują, że regularne badania termowizyjne prowadzą do znacznych oszczędności.

Diagnostyka termowizyjna jest niezbędna w tych gałęziach przemysłu, gdzie temperatura decyduje o prawidłowości procesu produkcyjnego, jakości wyrobu lub bezpieczeństwie pracy.

Należą do nich przemysł hutniczy, cementowy, rafineryjny i petrochemiczny oraz szklarski. W przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym termowizja wspiera projektowanie oraz ocenę pracy silników samochodowych i lotniczych.

Badanie termowizyjne wykrywa nawet niewielkie anomalie temperaturowe, które świadczą o nieprawidłowej pracy maszyn i urządzeń i w konsekwencji mogą prowadzić do niespodziewanych usterek oraz poważnych awarii. 

Diagnostyka termowizyjna umożliwia m.in.:

• okresowe badania instalacji i urządzeń elektroenergetycznych, rozdzielni elektrycznych, sieci przesyłowych itp.
• badanie stanu izolacji termicznej rurociągów i sieci ciepłowniczych, wykrywanie wycieków i nieszczelności,
• kompleksowe badania termowizyjne chłodni przemysłowych, przechowalni i magazynów z instalacją chłodzenia,
• diagnostykę linii produkcyjnych i procesów technologicznych oraz wykrywanie usterek maszyn i urządzeń,
• bezstykowy pomiar wysokich temperatur i monitorowanie temperatury przemian fizycznych i chemicznych,
• monitorowanie środowiska m.in. analizowanie emisji pyłów, zrzutu ciepłej wody i ścieków, lokalizowanie ognisk pożarowych itp.
• wykrywanie zagrożenia samozapłonem (składowanie węgla, zbóż itp.),
• badanie stanu kominów i in.